A537 Loại 3đề cập đến một loại tấm thép silicon-được xử lý bằng nhiệt-mangan{2}}silicon (ASTM A537/ASME SA537 Loại 3) được thiết kế đặc biệt cho kết cấu và bình chịu áp lực hàn-nóng chảy, được biết đến với độ bền cao hơn do tôi và tôi luyện (Q&T). Nó cung cấp giới hạn chảy tối thiểu là 380 MPa (55 ksi) cho các tấm dày hơn, đồng thời mang lại độ bền và độ dẻo dai tốt cho các ứng dụng{10}áp suất vừa phải, thường thấy trong nồi hơi và bể chứa.
►Đặc tính cơ học của thép tấm A537 CL3:
| Độ dày (mm) | Cường độ năng suất (Lớn hơn hoặc bằng Mpa) | Độ bền kéo (Mpa) | Độ giãn dài lớn hơn hoặc bằng ,% | |
| 200mm | 50mm | |||
| T Nhỏ hơn hoặc bằng 65 | 380 | 550-690 | ... | 22 |
| 65<> | 345 | 515-655 | ... | 22 |
| 100<> | 275 | 485-620 | ... | 20 |
►Thành phần hóa học của thép tấm A537 CL3 (Phân tích nhiệt tối đa%)
| Thành phần hóa học chính của thép tấm A537CL3 | |||||||||
| Độ dày (mm) | C | Sĩ | Mn | P | S | Củ | Ni | Cr | Mo |
| T Nhỏ hơn hoặc bằng 40 | 0.24 | 0.13-0.55 | 0.64-1.46 | 0.035 | 0.035 | 0.38 | 0.28 | 0.29 | 0.09 |
| 40<> | 0.92-1.72 | ||||||||
xử lý
1. Luyện thép và cán thép
Quá trình nóng chảy: Thép phải là thép chết và được sản xuất để đáp ứng yêu cầu về kích thước hạt austenit mịn.
Tạo hình: Các thỏi hoặc tấm thép được cán nóng-thành tấm. Theo Tiêu chuẩn ASTM A537, tấm loại 3 thường được sản xuất có độ dày tối đa 150 mm (6 inch).
2. Xử lý nhiệt (Quy trình cốt lõi)
A537 Loại 3 được xác định nghiêm ngặt bởi chu trình nhiệt Làm nguội và Cường lực (Q&T):
Austenitizing & Làm nguội: Các tấm được nung nóng đến nhiệt độ đồng đều (thường là từ 860 độ đến 880 độ ) để biến cấu trúc thành austenite. Sau đó, chúng được làm nguội nhanh chóng bằng cách làm nguội bằng chất lỏng (nước hoặc dầu) để tạo ra cấu trúc vi mô martensitic hoặc bainitic cứng.
Ủ:
Các tấm được hâm nóng đến nhiệt độ không dưới 620 độ (1150 độ F).
Bước này làm giảm căng thẳng bên trong và tối ưu hóa sự cân bằng giữa độ bền cao và độ dẻo dai tuyệt vời.
3. Kiểm tra và kiểm soát chất lượng
Sau khi xử lý nhiệt, vật liệu phải vượt qua các bài kiểm tra cơ học nghiêm ngặt:
Kiểm tra độ bền kéo:
Cường độ năng suất: Tối thiểu 380 MPa (55 ksi).
Độ bền kéo: 515–655 MPa (75–95 ksi).
Kiểm tra tác động: Các thử nghiệm Charpy V-Notch (CVN) được tiến hành để đảm bảo vật liệu vẫn dẻo ở nhiệt độ thấp.
Kiểm tra không{0}}phá hủy (NDT): Kiểm tra siêu âm (UT) thường được thực hiện theo tiêu chuẩn ASTM A578 để đảm bảo độ bền bên trong và phát hiện sự tách lớp hoặc tạp chất.
4. Hoàn thiện và kiểm tra
San lấp mặt bằng: Tấm được xử lý thông qua máy san phẳng con lăn để đạt được độ phẳng cao.
Cắt: Cắt chính xác (Plasma, Oxy{0}}nhiên liệu hoặc Laser) dựa trên thông số kỹ thuật của khách hàng.
Đánh dấu: Mỗi tấm được in số nhiệt, cấp độ và ký hiệu "Loại 3" để truy xuất nguồn gốc.
Ứng dụng phổ biến
Bình chịu áp lực: Nồi hơi và bể chứa hoạt động ở nhiệt độ trung bình đến thấp.
Bể chứa: Được sử dụng trong thi công bồn API 650/620 đựng dầu khí.
Công nghiệp hóa dầu: Máy phân tách, bộ trao đổi nhiệt và bể hình cầu.
Liên hệ với chúng tôi theo số beam@gneesteelgroup.com để biết giá, hỗ trợ kỹ thuật hoặc giải pháp tùy chỉnh. Chúng tôi luôn sẵn sàng hỗ trợ dự án của bạn.
Tại sao phốt pho và lưu huỳnh được giữ ở mức thấp trong tiêu chuẩn ASTM A537 Loại 3?
Phốt pho và lưu huỳnh được hạn chế để giảm độ giòn và cải thiện độ dẻo dai. Phốt pho có thể gây ra cảm giác khó chịu lạnh, trong khi lưu huỳnh tạo thành các thể vùi sunfua giòn. Việc kiểm soát các yếu tố này đảm bảo khả năng hàn tốt hơn và khả năng chống nứt trong các ứng dụng bình chịu áp lực.
Kích thước điển hình của tấm ASTM A537 Loại 3 là gì?
Tấm ASTM A537 Loại 3 được sản xuất với nhiều độ dày khác nhau, thường lên tới 150 mm. Chiều rộng và chiều dài phụ thuộc vào khả năng sản xuất nhưng thường dao động tương ứng từ 1500 đến 4000 mm và 6000 đến 12000 mm. Tấm dày hơn yêu cầu xử lý nhiệt đặc biệt để duy trì đặc tính.
Những yêu cầu chất lượng bề mặt nào áp dụng cho ASTM A537 Loại 3?
Các tấm ASTM A537 Loại 3 phải có bề mặt sạch, không có vết nứt, lớp màng và độ xốp quá mức. Các khuyết tật nhỏ có thể được loại bỏ bằng cách mài với điều kiện duy trì được giới hạn độ dày. Các nhà sản xuất phải thực hiện kiểm tra trực quan và kiểm tra siêu âm để đảm bảo chất lượng bề mặt và bên trong.
Kiểm tra siêu âm nào là cần thiết cho ASTM A537 Loại 3?
Các tấm ASTM A537 Loại 3 thường được kiểm tra siêu âm theo tiêu chuẩn ASTM A609 hoặc các tiêu chuẩn tương tự. Thử nghiệm này phát hiện các sai sót bên trong như lớp phủ, lỗ rỗng và tạp chất. Mức độ thử nghiệm phụ thuộc vào độ dày tấm và yêu cầu ứng dụng, đảm bảo tính toàn vẹn về cấu trúc trong bình chịu áp lực.
Độ cứng tối đa được phép đối với ASTM A537 Loại 3 là bao nhiêu?
ASTM A537 Class 3 thường có độ cứng tối đa 235 HB. Giới hạn này đảm bảo khả năng hàn và độ bền tốt. Kiểm tra độ cứng được thực hiện sau khi xử lý nhiệt để xác minh rằng vật liệu không được tôi luyện quá-hoặc quá-tôi, duy trì sự cân bằng độ bền cần thiết.
Nên gia nhiệt trước khi hàn ASTM A537 Loại 3?
Nhiệt độ gia nhiệt trước cho ASTM A537 Class 3 phụ thuộc vào độ dày và quá trình hàn nhưng thường dao động từ 100 đến 200 độ. Việc làm nóng trước giúp giảm nguy cơ nứt do hydro-gây ra bằng cách làm chậm tốc độ làm nguội ở vùng-bị ảnh hưởng bởi nhiệt. Các tấm dày hơn yêu cầu gia nhiệt trước cao hơn để đảm bảo độ kết dính và độ dẻo dai thích hợp.
Có cần-xử lý nhiệt sau hàn (PWHT) cho ASTM A537 Loại 3 không?
PWHT thường được khuyến nghị cho tiêu chuẩn ASTM A537 Loại 3, đặc biệt đối với các phần dày hoặc các mối nối bị hạn chế cao. Nó làm giảm ứng suất dư, cải thiện độ dẻo dai và ổn định cấu trúc vi mô. Nhiệt độ PWHT điển hình dao động từ 550 đến 620 độ, tùy thuộc vào yêu cầu thiết kế và mã.
Những vật tư hàn nào phù hợp với ASTM A537 Loại 3? Các vật tư hàn phù hợp cho ASTM A537 Loại 3 bao gồm các điện cực hydro-thấp như E7018 cho SMAW. Đối với GMAW, ER70S-6 thường được sử dụng, trong khi FCAW có thể sử dụng E71T-1. SAW thường sử dụng các điện cực EL8 với chất trợ dung phù hợp. Vật tư tiêu hao phải có độ dẻo dai và độ bền tốt.
Ưu điểm của tiêu chuẩn ASTM A537 Loại 3 so với loại A516 là gì?
ASTM A537 Class 3 cung cấp cường độ cao hơn các loại A516, cho phép tấm mỏng hơn và giảm trọng lượng. Nó cũng mang lại độ bền-ở nhiệt độ thấp tốt hơn nhờ quá trình chuẩn hóa và ủ. Những lợi ích này làm cho nó phù hợp với các ứng dụng bình chịu áp lực và bể chứa đòi hỏi khắt khe hơn.
Những hạn chế của ASTM A537 Loại 3 là gì?
ASTM A537 Loại 3 có thể có chi phí vật liệu và gia công cao hơn so với thép cacbon có độ bền-thấp hơn. Nó cũng yêu cầu quy trình hàn cẩn thận và có thể cần PWHT cho các phần dày. Ngoài ra, khả năng sẵn có của nó ở các tấm rất dày có thể bị hạn chế, đòi hỏi phải có sự sắp xếp sản xuất đặc biệt.
Những ngành nào thường sử dụng ASTM A537 Class 3?
ASTM A537 Class 3 được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp dầu khí và hóa dầu cho bình chịu áp lực và bể chứa. Nó cũng được tìm thấy trong các nhà máy điện, nhà máy lọc dầu và các công trình ngoài khơi, nơi cần có độ bền cao và độ bền-ở nhiệt độ thấp. Khả năng hàn của nó làm cho nó phù hợp với các kết cấu chế tạo lớn.
Cần tham khảo những tiêu chuẩn nào khi chế tạo theo tiêu chuẩn ASTM A537 Class 3?
Việc chế tạo ASTM A537 Loại 3 thường tham khảo ASME Phần II để chấp nhận vật liệu và ASME Phần VIII để chế tạo bình chịu áp lực. Quy trình hàn tuân theo AWS D1.1 hoặc ASME Phần IX. Các tiêu chuẩn thử nghiệm bao gồm ASTM A370 cho thử nghiệm cơ học và ASTM A609 cho kiểm tra siêu âm.