Thép góc, còn được gọi là góc sắt hoặc thép góc, thường được sản xuất thông qua một quá trình được gọi là cán nóng. Cán nóng là một quá trình gia công kim loại được sử dụng để định hình và tạo thành thép thành nhiều dạng khác nhau, bao gồm cả các phần góc. Dưới đây là tổng quan về cách chế tạo thép góc:
Lựa chọn nguyên liệu thô: Quá trình này bắt đầu bằng việc lựa chọn nguyên liệu thô, điển hình là thép có hàm lượng carbon thấp hoặc thép nhẹ. Thép carbon thấp được ưa chuộng vì dễ gia công và linh hoạt.
Làm nóng phôi: Vật liệu thép thô lần đầu tiên được nung trong lò đến nhiệt độ cao hơn điểm kết tinh lại. Điều này làm cho thép dễ dàng định hình và biến dạng hơn.
Quá trình cán: Phôi thép được nung nóng sau đó được đưa qua một loạt con lăn trong máy cán. Những con lăn này có các rãnh hoặc đường viền được thiết kế để định hình thép thành hình dạng mong muốn. Đối với thép góc, hai bộ con lăn được sử dụng đồng thời, một bộ cho mỗi chân góc. Các con lăn uốn dần thép thành tiết diện hình chữ L, tạo thành một góc.
Làm mát: Sau khi đi qua các con lăn, thép góc mới hình thành được làm mát, thường bằng không khí hoặc nước, để ổn định hình dạng và tính chất của nó.
Cắt: Chiều dài liên tục của thép góc được cắt thành từng mảnh riêng lẻ có chiều dài mong muốn, thường sử dụng cưa hoặc kéo.
Xử lý bề mặt (Tùy chọn): Tùy thuộc vào mục đích sử dụng và ứng dụng, thép góc có thể trải qua các quy trình bổ sung như phun bi, sơn hoặc mạ kẽm để tăng cường vẻ ngoài và khả năng chống ăn mòn.
Kiểm soát chất lượng: Các biện pháp kiểm soát chất lượng được sử dụng trong suốt quá trình sản xuất để đảm bảo rằng thép góc đáp ứng các tiêu chuẩn quy định về kích thước, dung sai và tính chất vật liệu.
Đóng gói và phân phối: Thép góc thành phẩm được đóng gói và chuẩn bị phân phối cho khách hàng. Nó thường được bó lại với nhau thành từng gói để xử lý và vận chuyển dễ dàng hơn.