1, Lựa chọn nguyên liệu: Trước hết, trước khi sản xuất thép kênh, nguyên liệu thô phải được chọn, thường là thép cacbon thấp hoặc thép cacbon thông thường. Những vật liệu này được chọn vì độ bền và khả năng hàn của chúng.
2, Gia nhiệt: Phôi thép hoặc thép tấm đã chọn được nung trong lò nung đến nhiệt độ cực cao, thường khoảng 1200 đến 1260 độ C. Quá trình gia nhiệt này làm cho thép dễ uốn hơn, dễ tạo hình hơn.
3, Cán: Khi thép đạt đến nhiệt độ mong muốn, nó sẽ được cán qua một loạt máy cán. Những máy cán này bao gồm một bộ con lăn lớn, mỗi con lăn có một cấu hình cụ thể. Con lăn dần dần định hình thép được nung nóng thành hình chữ C của kênh. Cuối cùng, kích thước và hình dạng mong muốn sẽ đạt được bằng cách lăn qua các con lăn khác nhau nhiều lần.
4, Làm mát: Sau khi thép được cán thành hình dạng kênh mong muốn, nó sẽ được làm nguội nhanh chóng thông qua buồng làm mát hoặc bể nước. Quá trình làm mát này giúp thiết lập hình dạng và cải thiện tính chất kết cấu của thép.
5, Cắt và hoàn thiện: Khi kênh đã nguội, nó có thể được cắt theo chiều dài mong muốn bằng cưa hoặc kéo. Các đầu cắt cũng có thể được mài hoặc cắt bớt để loại bỏ các cạnh sắc hoặc những điểm không hoàn hảo.
6, Kiểm soát chất lượng: Các kênh trải qua quá trình kiểm tra kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt để đảm bảo chúng đáp ứng các thông số kỹ thuật và tiêu chuẩn cần thiết. Điều này có thể bao gồm kiểm tra kích thước, kiểm tra trực quan và kiểm tra hiệu suất cơ học.
7,Đóng gói và vận chuyển: Các kênh đã hoàn thiện được đóng gói hoặc đóng gói để vận chuyển đến công trường, nhà máy sản xuất hoặc nhà phân phối.
