A 387 Gr 11 CL 1 là thép cacbon hay thép hợp kim?

A387 Lớp 11 Lớp 1là tấm thép hợp kim crôm{0}}molypden được quy định theo tiêu chuẩn ASTM A387, được sử dụng rộng rãi trong chế tạo bình chịu áp lực và các bộ phận nồi hơi hoạt động ở nhiệt độ cao. Nó thuộc họ thép hợp kim thấp-chứa một lượng vừa phải crom và molypden, mang lại độ bền tốt, khả năng chống rão và khả năng chống lại sự tấn công của hydro trong môi trường sử dụng nhiệt độ-cao. Loại 1 biểu thị điều kiện xử lý nhiệt được chuẩn hóa và tôi luyện, tạo ra một cấu trúc vi mô tinh tế giúp cân bằng độ bền và độ bền để mang lại hiệu suất đáng tin cậy dưới áp suất nhiệt và cơ học.

ứng dụng

Bình chịu áp lực và nồi hơi

Được sử dụng trong chế tạo bình áp lực, nồi hơi và các bộ phận liên quan hoạt động ở nhiệt độ và áp suất cao, nơi cần có khả năng chống rão tốt và duy trì độ bền.

Thiết bị lọc dầu

Được áp dụng trong các đơn vị lọc dầu như lò phản ứng, bộ trao đổi nhiệt và hệ thống đường ống xử lý hydrocarbon nóng và xử lý chất lỏng.

Hóa dầu và xử lý hóa chất

Được sử dụng trong lò phản ứng, cột và bộ trao đổi nhiệt trong các nhà máy hóa dầu và hóa chất, đặc biệt là trong các dịch vụ liên quan đến nhiệt độ cao và môi trường chứa hydro.

Hệ thống phát điện

Được tìm thấy trong các bộ phận của nhà máy điện, bao gồm nồi hơi, máy tạo hơi nước và các bộ phận áp suất liên quan, nơi cần có khả năng chống oxy hóa và rão ở nhiệt độ cao-.

Thiết bị dịch vụ nhiệt độ cao-khác

Được sử dụng trong các ứng dụng công nghiệp khác nhau đòi hỏi các tấm thép có độ bền nhiệt độ-cao và khả năng chống lại sự tấn công của hydro, chẳng hạn như trong một số bộ phận gia nhiệt và lò nung quy trình nhất định.

thuận lợi

Độ bền nhiệt độ-cao tốt

Duy trì độ bền đáng kể ở nhiệt độ cao, khiến nó phù hợp để sử dụng lâu dài-dưới nhiệt độ và áp suất.

Khả năng chống leo

Thể hiện khả năng chống biến dạng từ biến được cải thiện, một đặc tính quan trọng đối với các bộ phận hoạt động ở nhiệt độ cao trong thời gian dài.

Khả năng chống lại sự tấn công của hydro

Hợp kim crom-molypden mang lại khả năng chống chịu tốt hơn đối với hư hỏng do hydro-gây ra trong môi trường chứa-nhiệt độ cao chứa hydro{3}}.

Độ dẻo dai và độ dẻo thuận lợi

Xử lý nhiệt thích hợp mang lại sự cân bằng giữa độ bền và độ dẻo, giúp ngăn ngừa hiện tượng giòn dưới tác dụng của nhiệt và cơ học.

Tính hàn và khả năng chế tạo

Thường được coi là có thể hàn được với các quy trình thích hợp, cho phép chế tạo các kết cấu và bình chịu áp lực lớn và phức tạp.

Hiệu suất đã được chứng minh trong ngành

Có lịch sử lâu dài về việc sử dụng đáng tin cậy trong các nhà máy lọc dầu, nhà máy hóa dầu và cơ sở sản xuất điện, chứng tỏ hiệu suất ổn định trong các điều kiện dịch vụ đòi hỏi khắt khe.

luồng xử lý

1. Kiểm tra và chuẩn bị nguyên liệu

Xác minh: Xác nhận Chứng chỉ Kiểm tra Nhà máy (MTC) tuân thủ các tiêu chuẩn ASTM A387/A387M. Loại 1 yêu cầu Độ bền kéo là 60–85 ksi (415–585 MPa).

Cắt: Sử dụng cắt ngọn lửa CNC hoặc cắt Plasma.

Làm nóng trước: Nên làm nóng tấm trước ở nhiệt độ 100-150 độ trước khi cắt nhiệt để tránh nứt cạnh do độ cứng của vật liệu.

2. Hình thành (Lạnh hoặc Nóng)

Tạo hình nguội: Áp dụng cho các tấm mỏng hơn. Nếu biến dạng vượt quá 5%, có thể cần phải giảm ứng suất hoặc xử lý nhiệt tiếp theo.

Tạo hình nóng: Thường được thực hiện trong khoảng từ 900 độ đến 1050 độ. Nếu nhiệt độ giảm xuống dưới điểm biến đổi trong quá trình tạo hình, phải lặp lại toàn bộ chu trình Chuẩn hóa và Nhiệt độ (N+T) để khôi phục các đặc tính cơ học.

3. Quá trình hàn (Giai đoạn quan trọng)

A387 Gr 11 rất nhạy cảm với hiện tượng nứt chậm.

Làm nóng trước: Phải duy trì nhiệt độ làm nóng trước tối thiểu từ 150 độ đến 250 độ tùy theo độ dày.

Nhiệt độ giữa các đường: Nên được kiểm soát trong khoảng từ 150 độ đến 300 độ.

Sau{0}}Gia nhiệt (Khử hydro): Ngay sau khi hàn, làm nóng mối nối ở nhiệt độ 300-350 độ trong 2-4 giờ để hydro thoát ra ngoài, sau đó làm nguội chậm.

4. Xử lý nhiệt

Vật liệu phải ở điều kiện Chuẩn hóa và Cường lực để đáp ứng các thông số kỹ thuật Loại 1:

Bình thường hóa: Làm nóng đến 900-950 độ, sau đó làm mát bằng không khí.

Ủ: Nhiệt độ ủ tối thiểu là 620 độ (1150 độ F).

-Xử lý nhiệt sau hàn (PWHT): Để giảm ứng suất dư trong mạch, PWHT thường được tiến hành ở nhiệt độ 650 độ đến 700 độ .

5. NDT & Kiểm soát chất lượng

Kiểm tra không{0}}phá hủy (NDT): Kiểm tra chụp ảnh phóng xạ 100% (RT) hoặc Kiểm tra siêu âm (UT) của tất cả các mối hàn giữ áp-.

Kiểm tra độ cứng: Độ cứng của mối hàn và Vùng chịu ảnh hưởng nhiệt (HAZ) thường được giới hạn ở mức Nhỏ hơn hoặc bằng 225 HBW để đảm bảo độ dẻo và khả năng chống nứt ăn mòn do ứng suất.

Thử nghiệm cơ học: Thử nghiệm tác động và thử nghiệm độ bền kéo thường được thực hiện trên "Phiếu thử nghiệm sản xuất" đã trải qua chu trình PWHT mô phỏng (SPWHT).

Liên hệ ngay

Để biết thêm chi tiết về các sản phẩm thép của GNEE, hãy liên hệ với chúng tôi theo số beam@gneesteelgroup.com. Chúng tôi mong muốn được làm việc với bạn.

Sự khác biệt giữa A 387 Gr 11 CL 1 và A 387 Gr 12 CL 1 là gì?

Sự khác biệt chính là hàm lượng molypden: Gr 11 CL 1 có 0,45-0,65% Mo, trong khi Gr 12 CL 1 có 0,87-1,13% Mo. Gr 12 CL 1 có độ bền nhiệt độ cao và khả năng chống rão tốt hơn nhưng đắt hơn.

Có thể thay thế A 387 Gr 11 CL 1 bằng A 516 Gr 70 không?

Chỉ dành cho các ứng dụng có nhiệt độ-thấp hoặc nhiệt độ xung quanh-. 516 Gr 70 là thép cacbon có đặc tính nhiệt độ-cao kém nên không thể thay thế A 387 Gr 11 CL 1 trong môi trường-nhiệt độ cao.

Có thể tạo hình nguội cho A 387 Gr 11 CL 1 không?

Có, nó có thể được tạo hình nguội, nhưng nó có độ bền cao hơn thép cacbon nên cần lực tạo hình cao hơn. Nên thực hiện tạo hình ở nhiệt độ phòng và tránh biến dạng quá mức để tránh nứt.

Mục đích của việc-xử lý nhiệt sau hàn (PWHT) cho A 387 Gr 11 CL 1 là gì?

PWHT làm giảm ứng suất hàn dư, cải thiện độ bền và độ dẻo của mối hàn, loại bỏ vết nứt do hydro -gây ra và tăng cường khả năng chống lại vết nứt ăn mòn do ứng suất của vật liệu ở nhiệt độ cao.

Các ứng dụng chính của A 387 Gr 11 CL 1 là gì?

Nó được sử dụng rộng rãi trong sản xuất bình áp lực, nồi hơi, bộ trao đổi nhiệt và thiết bị hóa dầu hoạt động ở nhiệt độ cao, chẳng hạn như lò phản ứng của nhà máy lọc dầu, máy tạo hơi nước và máy nghiền xúc tác.

Nhiệt độ sử dụng tối đa cho A 387 Gr 11 CL 1 là bao nhiêu?

Nhiệt độ sử dụng liên tục tối đa của nó là khoảng 593 độ (1100 độ F). Ngoài nhiệt độ này, khả năng chống rão và oxy hóa của nó giảm đáng kể.

Có thể sử dụng A 387 Gr 11 CL 1 trong môi trường-nhiệt độ thấp không?

Nó không lý tưởng cho dịch vụ ở nhiệt độ-thấp (dưới -20 độ /-4 độ F) vì độ bền va đập của nó giảm ở nhiệt độ thấp, làm tăng nguy cơ gãy giòn. Đối với các ứng dụng nhiệt độ thấp, các loại khác như A516 Gr 70 hoặc thép hợp kim nhiệt độ thấp được ưu tiên.

Nhiệt độ ảnh hưởng như thế nào đến tính chất cơ học của A 387 Gr 11 CL 1?

Ở nhiệt độ cao (lên tới 593 độ /1100 độ F), nó vẫn giữ được độ bền kéo, khả năng chống rão và độ bền mỏi tuyệt vời so với thép cacbon. Ngoài nhiệt độ này, tính chất của nó dần dần suy giảm.

Phạm vi độ cứng Brinell (HB) của A 387 Gr 11 CL 1 là bao nhiêu?

Phạm vi độ cứng Brinell điển hình là 130-180 HB, phản ánh độ cứng và khả năng gia công vừa phải của nó.

A 387 Gr 11 CL 1 có chống ăn mòn không?

Nó có khả năng chống ăn mòn vừa phải trong môi trường khí quyển và ăn mòn nhẹ. Tuy nhiên, nó không phù hợp với môi trường ăn mòn mạnh (ví dụ: axit, kiềm) trừ khi áp dụng biện pháp bảo vệ bổ sung (ví dụ: lớp phủ, lớp phủ).

Yêu cầu chứng nhận đối với tấm A 387 Gr 11 CL 1 là gì?

Các tấm phải được chứng nhận theo ASME SA-387, bao gồm các báo cáo thử nghiệm vật liệu (MTR) có thành phần hóa học, tính chất cơ học và hồ sơ xử lý nhiệt. Có thể cần phải kiểm tra bên thứ ba (ví dụ: ABS, DNV) đối với các ứng dụng quan trọng.

Phạm vi độ dày điển hình của tấm A 387 Gr 11 CL 1 là bao nhiêu?

Phạm vi độ dày tiêu chuẩn là 6 mm đến 200 mm (0,24 inch đến 7,87 inch). Các tấm dày hơn có thể được cung cấp theo yêu cầu nhưng yêu cầu xử lý nhiệt đặc biệt để đảm bảo tính chất cơ học đồng nhất.