Công nghệ gia công thép kênh mạ kẽm tương đối phức tạp. Trong quá trình chế biến, công nghệ chính là xử lý nhiệt. Xử lý nhiệt không chỉ là làm nóng mà còn có nhiều hạn chế. Để hoàn thành quá trình biến đổi cấu trúc, hòa tan cacbua và đồng nhất hóa thành phần austenite của các bộ phận bên trong và bên ngoài của phôi, cần phải nung nóng nó trong một khoảng thời gian nhất định trong quá trình xử lý.
1. Ảnh hưởng của việc xử lý mạ trước đến độ nhám bề mặt của lớp thép kênh mạ kẽm, dẫn đến hiện tượng "rửa axit".
Sau khi tẩy gỉ, "bề mặt thép bị nhám hoặc xuất hiện các vết đậu, đây là một trong những nguyên nhân khiến bề mặt phôi trở nên nhám sau khi mạ-nhúng nóng.
2. Nhiệt độ ngâm kẽm quá cao hoặc thời gian ngâm có thể ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt của lớp mạ kẽm trên thép kênh.
Khi nhiệt độ của bể kẽm quá cao, thời gian ngâm kẽm quá dài hoặc do ảnh hưởng của thành phần thép kênh và hiệu ứng Saint Delin nên có quá nhiều pha hợp kim Zn-Fe không đồng đều và gây ra độ nhám bề mặt. Lớp mạ kẽm càng dày thì bề mặt càng nhám.
Sau khi được lấy ra khỏi chất lỏng kẽm, thép kênh mạ kẽm nhúng nóng- nguội dần hoặc phần thép quá dày hoặc thép kênh không tích tụ ngay sau khi mạ kẽm nhúng nóng-và bề mặt có thể gồ ghề.
3. Việc sản xuất thép kênh thông qua thành phần hoặc tình trạng bề mặt của thép và ảnh hưởng của độ nhám bề mặt của lớp mạ kẽm của thép kênh.
Nói một cách tương đối, độ mịn và độ nhám của bề mặt lớp mạ kẽm. Khác với thép tấm, ống thép hoặc dây thép, "mạ kẽm nhúng nóng-liên tục", mạ kẽm nhúng nóng-của kênh thép thuộc quy trình mạ kẽm nhúng nóng-theo mẻ và lớp mạ kẽm không bị thổi bay bằng dao khí. Nếu bề mặt thép được sử dụng cho thép kênh mạ kẽm nhúng nóng-có bề mặt gồ ghề thì có nghĩa là có các vết rỉ sét hoặc các dải lăn rõ ràng. Sau khi mạ kẽm nhúng nóng-, bề mặt thường không mịn hơn bề mặt ban đầu. Thép kênh mạ kẽm thường được sử dụng để làm nguội dầu trong quá trình xử lý nhiệt và dầu khoáng thường được sử dụng. Đối với các bộ phận khuôn khác nhau, các công ty xử lý nhiệt khác nhau sử dụng các loại dầu làm nguội khác nhau. Chỉ số dầu càng cao thì độ nhớt càng cao và điểm chớp cháy càng cao, thường là từ 150 đến 300 độ. Nhiệt độ của nó có tác động nhất định đến sự an toàn của các bộ phận thép kênh mạ kẽm.
Thông thường, lớp mạ kẽm thô cũng được chấp nhận vì nó không những không ảnh hưởng đến quá trình sử dụng mà còn có khả năng chống ăn mòn cao hơn và tuổi thọ dài hơn, vì lớp mạ kẽm thô có xu hướng dày hơn lớp mạ kẽm nhẵn nhưng hình thức của thép kênh không hấp dẫn lắm.