Có một số phương pháp sản xuất thép công cụ. Một trong những phương pháp chính là lò hồ quang điện (EAF). EAF liên quan đến việc nấu chảy thép phế liệu tái chế với các thành phần hợp kim trong lò hồ quang điện. Để ngăn chặn quá trình oxy hóa, hỗn hợp tan chảy được trộn với hóa chất và cho vào một cái muôi lớn. Sau khi loại bỏ tạp chất ở giai đoạn tinh luyện này, thép đã sẵn sàng chảy vào các khuôn khổng lồ để tạo thành thỏi.
Tinh luyện bằng điện xỉ (ESR) là một giải pháp thay thế cho tinh luyện bằng lò hồ quang điện. Với phương pháp này, các thỏi có bề mặt nhẵn và không có ống (lỗ) hoặc độ xốp (không hoàn hảo) được tạo ra bằng kỹ thuật nấu chảy lũy tiến. Điều này tạo ra một loại thép cực kỳ cao với những khiếm khuyết tối thiểu. Các bước phổ biến khác trong sản xuất thép công cụ bao gồm.
1. Ủ: Làm nóng thép đến nhiệt độ nhất định và giữ ở đó trong một khoảng thời gian nhất định, sau đó làm nguội lại. Quá trình này thay đổi cấu trúc phân tử của thép, làm cho nó ít giòn hơn và dễ gia công hơn.
2, Vẽ nóng hoặc nguội: Quá trình kéo được sử dụng cho thép công cụ để đạt được dung sai cao hơn, kích thước nhỏ hơn hoặc hình dạng độc đáo. Do có độ bền cao và độ dẻo hạn chế nên thép công cụ cần nhiều bản vẽ hoặc bản vẽ nóng ở nhiệt độ lên tới 540 độ. Bản vẽ lạnh thường được giới hạn ở một bản vẽ ánh sáng duy nhất. Vẽ nguội thường được giới hạn ở một lần kéo nhẹ để tránh vật liệu bị gãy.
