Hé lộ quy trình sản xuất ống thép không gỉ
1. Cán và ủ
Quá trình xử lý nhiệt kim loại bao gồm làm nóng phôi đến nhiệt độ xác định trước, giữ phôi trong một khoảng thời gian nhất định và sau đó làm nguội từ từ. Mục đích của việc ủ là:
(1) Cải thiện hoặc loại bỏ các khuyết tật cấu trúc khác nhau và ứng suất dư do thép gây ra trong quá trình đúc, rèn, cán và hàn, đồng thời ngăn ngừa biến dạng và nứt của phôi.
(2) Làm mềm phôi để gia công cắt.
(3) Tinh chỉnh kích thước hạt và cải thiện cấu trúc vi mô để nâng cao tính chất cơ học của phôi.
(4) Chuẩn bị tổ chức cho quá trình xử lý nhiệt và đường ống cuối cùng.
2. Chia tách
Rạch cuộn thép không gỉ là quá trình cắt các cuộn thép không gỉ thành các chiều rộng tương ứng để tiếp tục xử lý sâu và chế tạo ống. Trong quá trình rạch, cần chú ý đến các vết xước do dao rạch trên cuộn dây, chiều rộng và sai số của đường rạch và việc rạch có liên quan đến quá trình chế tạo ống. Vỏ bọc và gờ của đường rạch rất quan trọng đối với quá trình chế tạo ống.
3. Hàn • Mài hạt hàn
Quá trình quan trọng nhất đối với ống thép không gỉ là hàn hồ quang argon và hàn plasma. Khí bảo vệ khi hàn hồ quang argon là khí argon nguyên chất, chủ yếu dùng để hàn ống thép không gỉ có kích thước dưới 3mm. Hàn plasma có độ xuyên thấu mạnh, chủ yếu được sử dụng để hàn ống thép không gỉ có kích thước 5-8mm.
Trong quá trình hàn ống thép không gỉ, cần thực hiện xử lý đánh bóng và làm mát bằng nước tương ứng trên bề mặt hạt hàn. Đối với hạt hàn, trước tiên phải làm mát bằng nước, sau đó hạt hàn được đánh bóng trực tiếp bằng máy mài nước để có bề mặt nhẵn để đánh bóng và cắt tỉa.
4. Tạo hình và cắt nhựa
Quá trình hàn ống thép không gỉ được gọi là sản xuất đùn. Tất cả các ống hình vuông và hình chữ nhật ban đầu đều có nguồn gốc từ các ống tròn. Bằng cách sản xuất các ống tròn có cùng chu vi, sau đó chúng được ép đùn thành các ống hình vuông và hình chữ nhật tương ứng, cuối cùng được tạo hình và làm thẳng bằng khuôn.
Quá trình chế tạo và cắt ống thép không gỉ tương đối thô, hầu hết đều được cắt bằng bánh mài. Sau khi cắt sẽ tạo ra một chiếc áo choàng cần được cắt tỉa thêm; Một loại khác là cắt cưa vòng, có độ chính xác tương đối tốt. Ngoài ra còn có nhu cầu xử lý nhiệt dạng áo cho các ống có mục đích đặc biệt, đòi hỏi phải xử lý nhiệt sáng để đạt được hiệu suất dẻo cao hơn.
5. Đánh bóng
Thông thường, có một số quy trình xử lý bề mặt cho ống sản phẩm và ống trang trí. Đánh bóng được chia thành 400 #, 600 # và 800 #, trong khi phun cát được chia thành cát tròn và cát thẳng, với 180 #, 240 #, 400 #, 600 # và 800 #, tương ứng phù hợp với nhu cầu của khách hàng ở các cấp độ khác nhau.
Tập đoàn GNEE tiếp đón khách hàng ghé thăm
Chúng tôi tuân thủ nghiêm ngặt nguyên tắc "đôi bên cùng có lợi" và hợp tác với mọi khách hàng. Nếu có thắc mắc hay mua hàng hãy liên hệ ngay với chúng tôi. Chúng tôi luôn phục vụ bạn và các yêu cầu của khách hàng luôn được chúng tôi theo dõi cẩn thận.
Môi trường văn phòng của Tập đoàn GNEE